數(shù)控機床是用數(shù)字化的信息來實現(xiàn)自動控制的機床。它將與加工零件有關的信息（工件與刀具相對運動軌跡的尺寸參數(shù)，切削加工的工藝參數(shù)，以及各種輔助操作等加工信息）用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，然后通過控制介質輸入到數(shù)控裝置中，由數(shù)控裝置經(jīng)過分析處理后，發(fā)出各種與加工程序相對應的信號和指令進行自動加工。下面小編介紹關于數(shù)控機床加工針對哪些對象？故障曲線是怎么樣？歡迎閱讀！

 

數(shù)控機床加工針對哪些對象？

 

  在數(shù)控車床加工五金件中凡是能在普通車床上裝夾的回轉體零件都能在數(shù)控車床上加工。然而數(shù)控車床具有加工精度高、能做直線和圓弧插補以及在五金加工過程中能自動變速的特點，工藝范圍較普通機床寬得多。

 

  數(shù)控車床剛性好，制造和對刀精度高，能方便和地進入人工補償和自動補償，所以,能加工尺寸精度要求較高的零件。此外數(shù)控車削的刀具運動是通過插補運動和伺服驅動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以，它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀和圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。

 

  數(shù)控車床有恒線速切削功能，所以可以選用較佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又-致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

 

數(shù)控機床加工的故障曲線：

 

  故障曲線可以概念性地表示數(shù)控機床加工的故障率與時間之間的關系。由于此曲線形狀呈浴盆形，故常稱為“浴盆曲線”。它將數(shù)控機床的使用期分成三個階段，即早期故障期、偶發(fā)故障期和損耗故障期。

 

  早期故障期機床的故障率呈現(xiàn)負指數(shù)曲線函數(shù)變化規(guī)律,開始時，故障率很高，但隨著運轉時間的增加，故障率很快減小下來，進入故障率恒定階段。早期故障率高的原因很多，如設計上的缺陷，制造和安裝中的誤差，五金零件加工操作和使用中的差錯等。經(jīng)過運轉跑合查明故障原因,并予以排除，故障率便逐漸趨于穩(wěn)定。這個階段稱為試運轉期或跑合期。

 

  早期故障期不僅發(fā)生在新機床投入使用的初期，而且當數(shù)控機床加工的零部件經(jīng)過維修或更換，重新投入使用時，也會出現(xiàn)早期故障期。

 

  偶發(fā)故障期也稱為有效故障期，這-階段故障率較低而且故障率恒定。-般情況下，這-階段是不應該發(fā)主故障的.屬五金零件加工的較佳工作時期。然而由于使用不當,操作失誤或其他意外原因，也可引起某些故障。此外，如果某些部件設計的安全系數(shù)較小，在使用中遇到荷載的上限，就有可能因*負荷而損壞，出現(xiàn)故障。所以,在偶發(fā)故障階段應特別重視合理使用，加強維護保養(yǎng)，避免操作.上的失誤，盡可能延長機床的有效壽命期。

 

  進入損耗故障期后，由于機床零件的正常磨損、化學腐蝕、物理和電氣性能變化,以及材料的疲勞等老化過程引起故障率再度上升。對于數(shù)控機床如能采用各種診斷技術，掌握零部件的損耗規(guī)律，在零部件進入其故障損耗期之前就采取相應的維護或更換措施，便能控制損耗故障的發(fā)生,從而延長設備數(shù)控機床加工的實際壽命。

 

  以上就是全部內容，相信大家對數(shù)控機床加工針對哪些對象？故障曲線是怎么樣的？也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于數(shù)控車床加工的相關問題，您可以撥打我司的服務熱線，與我們咨詢。