CNC加工是解決零件種類多、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題,實現(xiàn)高效自動化加工的有效途徑。CNC加工質(zhì)量穩(wěn)定,成品表面紋理清晰,金屬紋理牢固、光滑、平整,無劃痕和棱角,原材料的散熱系數(shù)阻力小,不會隨數(shù)CNC加工而改變。那么CNC加工常見問題有哪些?該如何解決?下面來讓我們一起去了解下:
一、CNC加工工件過切問題:
1、彈刀,刀具強度不夠太長或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。
2、操作員操作不當。
3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)
4、切削參數(shù)不當(如:公差太大、SF設(shè)置太快等)。
CNC加工工件過切解決方法:
1、用刀原則:能大不小、能短不長。
2、添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。
3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。
4、利用機床SF功能,操作員微調(diào)速度使機床切削達到較佳效果。
二、CNC加工分中問題:
1、操作員手動操作時不準確。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
CNC加工分中問題解決方法:
1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查,分中盡量在同一點同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,最后用手確認。
3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。
三、CNC加工對刀問題:
1、操作員手動操作時不準確。
2、刀具裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。
4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
CNC加工對刀問題解決方法:
1、手動操作要反復(fù)進行仔細檢查,對刀盡量在同一點。
2、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。
3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。
4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
上述所講解的就是CNC加工常見問題及解決方法,希望看完能夠?qū)δ兴鶐椭?,如果您想要了解更多關(guān)于CNC加工的相關(guān)信息的話,歡迎在線咨詢客服或是撥打本公司服務(wù)熱線進行咨詢,我們將竭誠為您提供高質(zhì)的服務(wù)!